Procédé de soudage MIG/MAG

Le soudage à l'arc en fil continu, avec métal sous gaz de protection (MIG/MAG) est l'un des procédés les plus économiques et il est adapté aux cadences de production très élevée. La différence fondamentale entre MIG et MAG est le type de gaz utilisé ; le choix est donc dicté par le type de métal à souder.

Il s'agit d'un procédé de soudage électrique qui fait fusionner les pièces à souder ensemble grâce à la chaleur d'un arc électrique entre l'électrode solide, ou fil continu, et le métal de base. Le métal d'apport est obtenu par la fusion continue du fil introduit dans l'arc par un système de dévidoir. Le gaz de protection est introduit dans l'arc au moyen d'une torche spéciale. Le poste peut être alimenté électriquement en courant continu (DC).
De plus, c'est un type de soudage qui peut être utilisé avec une torche manuelle et avec des systèmes de support entièrement automatisés tels que des robots.

Les éléments suivants sont nécessaires pour ce type de soudage :

• Un générateur de courant ;
• Une pince avec câble de masse ;
• Une torche qui dans ce cas a une double fonction : elle fait amorcer l'arc entre le fil et la pièce à souder et elle diffuse en même temps le gaz de protection pour protéger le bain de soudage ;
• Bobine avec fil de soudage (fil plein ou fil fourré) ;
• Le dévidoir : dispositif avec un mécanisme automatique ayant pour fonction de pousser vers la torche le fil d'électrode qui est enroulé autour de la bobine ;
• Une bouteille de gaz (inerte ou actif selon le métal à souder) ;
• Les gaz inertes sont :
  l'argon, l'hélium et les mélanges argon-hélium ;
• Les gaz actifs sont :
  le dioxyde de carbone, les mélanges d'argon avec de l'oxygène ou du dioxyde de carbone ;