TIG DC Inverter Three-phase

Bereiche

Industrie, Automatisierung

WIN TIG DC 500 T ROBOT

[Art. 381.80]

KOMPAKTE DREIPHASIGE INVERTERSTROMQUELLE ZUM WIG-GLEICHSTROMSCHWEISSEN. HOCHFREQUENZÜNDUNG

icons8-electrical-35.png  400 V 50/60 Hz   ±15%

Vorteile

Einfaches und intuitives LCD-Touch-Display

Inklusive der Funktionen TIG DC

Konform mit Industrie 4.0

Webapp zur Fernsteuerung und Datensicherung über Tablet

Unsere Produkte verfügen über internationale Zulassungen und Genehmigungen 

   

WIN TIG DC 500 T ROBOT

Inverterstromquelle zum WIG-Hochfrequenz-Impulsschweißen

  • 7"-Touch-Display 
  • Inklusive Kühlaggregat
  • Anschlussmöglichkeit für Kühlaggregat
  • Stromquelle mit Roboter-Digital-CANopen-Schnittstelle ausgestattet; Weitere digitale oder analoge
  • WF5 COLD WIRE Einheit für den Kaltdrahtprozess, auch synchron gepulst mit Schweißstrom
  • Die Funktion EVO LIFT gestattet es, die Elektrode punktgenau aufzusetzen, wodurch der Wärmeeintrag kontrolliert und die Oxidation des Werkstücks vermieden werden kann.
  • Funktion EVO START zum Optimieren der Verbindung der Kanten
  • Schweißprozess WIG APC (Active Power Control), der einen tieferen Einbrand und einen stabileren Lichtbogen garantiert, das Festkleben der Elektrode am Werkstück verhindert und die Anpassung des Lichtbogens an die Schweißbedingungen nur durch Bewegen des Brenners ermöglicht.
  • Funktion Puls auf bis zu 2,5 kHz einstellbar
  • Schweißprozess eXtra Pulse (XP): Gepulster Lichtbogen mit sehr hoher Frequenz für Arbeiten an dünnen Blechen, bei denen der Wärmeeintrag möglichst gering sein muss.
  • Der Prozess XP kann mit dem Impulsbetrieb mit niedriger Frequenz gekoppelt werden, um bei mittleren bis geringen Materialstärken den Einbrand und die Schweißgeschwindigkeit zu erhöhen.
  • Funktion JOB zum Speichern von bis zu 99 Schweißprogrammen
  • Advanced users: Softwarepaket für die erweiterte Benutzerverwaltung [Art. 809]
  • Quality control: Softwarepaket für die Qualitätskontrolle [Art. 273]
  • Production mode: Softwarepaket für das Produktionsmanagement [Art. 817]
  • Mindeststrom DC 3 A
  • Industrie 4.0-konforme Stromquellen: Die neue Hardwarestruktur wendet einen Webserver an (über den Ethernet-LAN-Anschluss oder, mit einem externen Kit, durch
    Wi-Fi), der es dem Bediener ermöglicht, alle Aktivitäten auszuführen, die Datenerfassung und -verarbeitung, Konfiguration von Schweißparametern, Diagnose und
    Fernhilfe erfordern.
  • Benutzerschnittstelle, mittels Personal Computer, Tablet und Smartphone verwaltet
  • 2 USB-Anschlüsse zum Datenherunterladen und Software-Update
  • Mit digitalem Volt-/Amperemeter (Genauigkeit 1%) und thermischen Schutzeinrichtungen
  • Leicht abnehmbares Gitter der Stromquellenkühlung

[Art. 381.85] Version mit dreiphasigem Spartransformator 50/60Hz, (200)-220-440-480V

Art. 381.80 Technische Daten

TIG

PLASMA WELDING

400 V 50/60 Hz
± 15%

400 V 50/60 Hz
± 15%

Dreiphasiger Netzanschluss
Three phase input

25 A

25 A

Träge Sicherung
Fuse rating (slow blow)

20,4 kVA 60%
16,5 kVA 100%

20,4 kVA 60%
16,5 kVA 100%

Leistungsaufnahme
Input power

3 ÷ 500 A

3 ÷ 420 A

Stromeinstellbereich
Current adjustment range

500 A 60%
440 A 100%

420 A 60%
380 A 100%

Einschaltdauer (10 min, 40°C)
Gemäß Norm IEC 60974-1
Duty Cycle (10 min.40°C)
According to IEC 60974-1

IP23S

Schutzart
Protection class

87 kg

Gewicht
Weight

410x790x810 mm

Abmessungen (BxLxH)
Dimensions (WxLxH)

  • Chemische Industrie
  • Schwerstahlbau
  • Schiffsbau
  • Hoch- und Tiefbau
  • Handwerk
  • Lebensmittelindustrie
  • Industrial & Energy plant
  • Bau von Lastkraftwagen, landwirtschaftlichen Maschinen und Schienenfahrzeugen
  • Planmäßige Wartung
  • Landwirtschaft
  • Ölplattformen