TIG AC-DC Inverter Three-phase
Bereiche
Industrie, Automatisierung
WIN TIG AC-DC 450 T ROBOT
[Art. 396.80]
KOMPAKTE DREIPHASIGE INVERTERSTROMQUELLE ZUM WIG-AC/DC-SCHWEISSEN. HOCHFREQUENZÜNDUNG
400 V 50/60 Hz ±15%
Vorteile
Einfaches und intuitives LCD-Touch-Display
Inklusive der Funktionen TIG DC: XP und Impuls+XP
Funktionen TIG AC und MIX, Balance
Fernregelung und Datensicherung
Konform mit Industrie 4.0
Die Frequenz AC kann nun im Bereich von 50 bis 200 Hz eingestellt werden.
Unsere Produkte verfügen über internationale Zulassungen und Genehmigungen
Download
Storia degli aggiornamenti / Update history - Rel. 1.16.2
(PDF, 357.4 KB)
Network Configuration - Instruction manual
(PDF, 717.2 KB)
11 languages
Automation TIG - Plasma Welding catalogue
(PDF, 4.2 MB)
EN
ListaRicambi-SpareParts#396.80#Multilingua#3301136.pdf
(PDF, 5.3 MB)
Eco Energy Card
(PDF, 129.2 KB)
Manuale di Istruzioni / Instruction manual / Manual de instrucciones
(PDF, 840.5 KB)
Fur Art. 809
Manuale di Istruzioni / Instruction manual / Manual de instrucciones
(PDF, 359.5 KB)
Quality control - Art. 273
Manuale di Istruzioni / Instruction manual / Manual de instrucciones
(PDF, 349.8 KB)
MQTT - Art. 817
Ersatzteile und Kundendienst
Verlassen Sie sich auf unsere schnellen Kunden-, Wartungs- und Ersatzteildienste, um Ihren unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
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Haben Sie gerade eine neue Schweißstromquelle von Cebora erworben? Verlängern Sie die Garantie von 12 auf 24 Monate, indem Sie das Produkt innerhalb von 15 Tagen registrieren.
WIN TIG AC-DC 450 T ROBOT
Inverterstromquelle zum WIG-Hochfrequenz-Impulsschweißen
- 7"-Touch-Display
- Inklusive Kühlaggregat
- Stromquelle mit Roboter-Digital-CANopen-Schnittstelle ausgestattet; Weitere digitale oder analoge
- WF5 COLD WIRE Einheit für den Kaltdrahtprozess, auch synchron gepulst mit Schweißstrom
- Die Funktion EVO LIFT gestattet es, die Elektrode punktgenau aufzusetzen, wodurch der Wärmeeintrag kontrolliert und die Oxidation des Werkstücks vermieden werden kann.
- Funktion EVO START zum Optimieren der Verbindung der Kanten
- Schweißprozess WIG APC (Active Power Control), der einen tieferen Einbrand und einen stabileren Lichtbogen garantiert, das Festkleben der Elektrode am Werkstück verhindert und die Anpassung des Lichtbogens an die Schweißbedingungen nur durch Bewegen des Brenners ermöglicht.
- Funktion Puls auf bis zu 2,5 kHz einstellbar
- Schweißprozess eXtra Pulse (XP): Gepulster Lichtbogen mit sehr hoher Frequenz für Arbeiten an dünnen Blechen, bei denen der Wärmeeintrag möglichst gering sein muss.
- Der Prozess XP kann mit dem Impulsbetrieb mit niedriger Frequenz gekoppelt werden, um bei mittleren bis geringen Materialstärken den Einbrand und die Schweißgeschwindigkeit zu erhöhen.
- Funktion JOB zum Speichern von bis zu 99 Schweißprogrammen
- Mindeststrom DC 3 A
- Advanced users: Softwarepaket für die erweiterte Benutzerverwaltung [Art. 809]
- Quality control: Softwarepaket für die Qualitätskontrolle [Art. 273]
- Production mode: Softwarepaket für das Produktionsmanagement [Art. 817]
- Mit der Funktion TIG AC können Amplitude und Dauer der Halbwellen für die Einbrandwirkung und die Reinigungswirkung unabhängig eingestellt werden.
- Schweißprozess TIG AC+DC zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen
- Frequenz AC einstellbar im Bereich von 50 bis 200 Hz
- Im Wechselstrombetrieb können verschiedene Kombinationen der drei Wellenformen (Rechteck-, Dreieck- und Sinuswelle) gewählt werden.
- Funktion VRD: Sie senkt die Leerlaufspannung, sodass die Sicherheit des Schweißers bei der Arbeit in Umgebungen mit hoher elektrischer Gefährdung gewährleistet ist.
- Industrie 4.0-konforme Stromquellen: Die neue Hardwarestruktur wendet einen Webserver an (über den Ethernet-LAN-Anschluss oder, mit einem externen Kit, durch
Wi-Fi), der es dem Bediener ermöglicht, alle Aktivitäten auszuführen, die Datenerfassung und -verarbeitung, Konfiguration von Schweißparametern, Diagnose und
Fernhilfe erfordern. - Benutzerschnittstelle, mittels Personal Computer, Tablet und Smartphone verwaltet
- 2 USB-Anschlüsse zum Datenherunterladen und Software-Update
- Mit digitalem Volt-/Amperemeter (Genauigkeit 1%) und thermischen Schutzeinrichtungen
- Leicht abnehmbares Gitter der Stromquellenkühlung
[Art. 396.85] Lieferbar auch in der Version mit dreiphasigem Spartransformator 50/60Hz, (200)-220-440-480 V
| Art. | 396.80 | Technische Daten |  |
|
|---|---|---|---|---|
|
TIG |
PLASMA WELDING | |||
 |
400 V 50/60 Hz |
Dreiphasiger Netzanschluss |
||
 |
20 A |
Träge Sicherung |
||
 |
18,2 kVA 50% |
17,8 kVA 45% |
Leistungsaufnahme |
|
 |
3 ÷ 450 A |
3 ÷ 360 A |
Stromeinstellbereich |
|
 |
450 A 50% |
360 A 50% 330 A 60% 300 A 100% |
Einschaltdauer (10 min, 40°C) |
|
 |
IP23S |
Schutzart |
||
 |
97 kg |
Gewicht |
||
 |
410x790x810 mm |
Abmessungen (BxLxH) |
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-
Schnittstelle RAI
[Art. 448] -
Schnittstelle RDI für robotisierte Schweißanlagen
[Art. 428] -
4-Rollen-Drahtvorschubgerät Roboter WF5
[Art. 1649] -
Kit Gasdurchflussregle
[Art. 436.01] -
PW30 Digital Console
[Art. 465.01] -
Schnellverschluss für Schweißdraht-Fasssystem
[Art. 173] -
Fernbedienung
[Art. 438] -
Kit driver PUSH-PULL
[Art. 447] -
Kit für Not-Aus-Taster Roboter
[Art. 449] -
Externe HF-Einheit
[Art. 450] -
Robot Analyzer für USB
[Art. 125.01] -
Spulenträger mit Befestigungsvorrichtung für Roboter
[Art. 121] -
Guaina guidafilo
[Art. 1935] -
Kalibrierschein
[Art. 803] -
Connection between power source and robot interface
[Art. 2063] -
Kit Netzteil für Wi-Fi-Router Roboter
[Art. 451] -
Zwischenverbindung für die direkte Anbindung des Roboters über CANopen
[Art. 2054] -
Zwischenverbindung zwischen Stromquelle und Bedienpanel
[Art. 2065] -
Kit für den Drahtvorschubwagen WF5 COLD WIRE
[Art. 435] -
Verbindung Stromquelle und PW30
[Art. 2067]
- Chemische Industrie
- Schwerstahlbau
- Schiffsbau
- Hoch- und Tiefbau
- Handwerk
- Lebensmittelindustrie
- Industrial & Energy plant
- Bau von Lastkraftwagen, landwirtschaftlichen Maschinen und Schienenfahrzeugen
- Planmäßige Wartung
- Landwirtschaft
- Ölplattformen